刮板薄膜蒸發(fā)器是一種通過旋轉刮板強制成膜，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強度高、過流時間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細化工等行業(yè)獲得廣泛應用。
工作原理：
料液由加料管引入，經(jīng)布料器分布，沿筒體內(nèi)壁面下流。然后，料液被刮板所掃刮，在傳熱壁面上涂敷成膜。膜層受熱蒸發(fā)后會減薄。后進入的料液又被后繼而來的刮板所掃刮，形成新膜，再蒸發(fā)，如此反復進行。料液漸被濃縮，在由卸料錘卸出。蒸發(fā)出來的蒸汽，經(jīng)分離筒，由出口排除經(jīng)由冷凝器冷凝成液而捕集。
主要結構：
刮板薄膜蒸發(fā)器主要由電機、減速機、密封裝置、分離筒、布料器、氣液分離器、蒸發(fā)筒身、轉子、刮板、底軸承、出料筒等組成。
1、電機、減速機：它是轉子旋轉的驅(qū)動裝置。轉子的轉動速度將起決于刮板的形式，物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一；
2、分離筒：物料由設上分離筒身上端的入口進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設計，是避免物料“短路”的關鍵因素之一；
3、布料器：布料器安裝在輪子上。合理的設計，使從進料口進入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上；
4、氣液分離器：旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上；
5、蒸發(fā)筒身：雙稱加熱筒身。它是被旋轉刮板強制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。
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更新時間：2021-01-23 
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